Bagaimanakah kimpalan memastikan ketegangan dan ketahanan intercooler auto HVAC?

Dalam proses pembuatan Intercooler Auto HVAC , Proses kimpalan adalah pautan utama untuk memastikan pengedap dan ketahanannya. Intercooler perlu menahan tekanan tinggi, suhu tinggi dan persekitaran yang mengakis, jadi kualiti kimpalan secara langsung mempengaruhi prestasi dan hayat perkhidmatannya. Berikut adalah kaedah khusus dan butiran teknikal untuk memastikan pengedap kimpalan dan ketahanan:

1. Pemilihan kaedah kimpalan
(1) kimpalan TIG (kimpalan gas lengai tungsten)
Kelebihan: Kimpalan TIG boleh menyediakan kimpalan berkualiti tinggi, sesuai untuk bahan-bahan seperti aloi aluminium, dengan pengedap dan estetika yang baik.
Senario yang berkenaan: Sesuai untuk pengeluaran kelompok kecil atau peristiwa dengan keperluan yang sangat tinggi untuk kualiti kimpalan.
Langkah berjaga-berjaga:
Gunakan argon kemurnian tinggi sebagai pelindung gas untuk mengelakkan pengoksidaan.
Kawal kelajuan semasa dan kimpalan untuk mengelakkan terlalu panas daripada menyebabkan ubah bentuk atau pelindung bahan.
(2) Kimpalan laser
Kelebihan: Kimpalan laser mempunyai tenaga tertumpu, zon yang terkena haba kecil, kelajuan kimpalan cepat, dan kekuatan kimpalan yang tinggi.
Senario yang berkenaan: Sesuai untuk pengeluaran berskala besar, terutamanya untuk intercoolers dengan keperluan ketepatan yang tinggi.
Nota:
Kuasa laser dan kedudukan fokus perlu dikawal dengan tepat untuk mengelakkan penembusan yang berlebihan atau kimpalan yang tidak mencukupi.
Kebersihan permukaan bahan adalah tinggi, dan lapisan minyak dan oksida perlu dikeluarkan terlebih dahulu.
(3) kimpalan MIG (kimpalan gas lengai logam yang dilindungi)
Kelebihan: Kecekapan kimpalan yang tinggi, sesuai untuk bahan logam tebal seperti keluli tahan karat atau aloi aluminium.
Senario yang berkenaan: Sesuai untuk pengeluaran berskala sederhana, terutamanya untuk aplikasi sensitif kos.
Nota:
Ia adalah perlu untuk memilih bahan dawai kimpalan yang sesuai untuk dipadankan dengan bahan asas.
Kawalan parameter kimpalan (seperti voltan, kelajuan suapan wayar) untuk mengurangkan spatter dan keliangan.
(4) Brazing
Kelebihan: Sesuai untuk struktur berdinding nipis dan bahagian dengan bentuk kompleks, dan boleh mencapai sambungan seragam.
Senario yang berkenaan: Biasa digunakan dalam pembuatan intercoolers aluminium.
Nota:
Pemilihan bahan -bahan Brazing perlu dipadankan dengan bahan asas untuk memastikan kebolehbankan dan kekuatan ikatan yang baik.
Suhu pemanasan perlu dikawal dengan tepat untuk mengelakkan degradasi prestasi yang terlalu panas dan bahan.
2. Penyediaan bahan dan pretreatment
(1) Pembersihan Bahan
Pembuangan lapisan oksida: Gunakan pengisaran mekanikal atau pembersihan kimia (seperti acar) untuk mengeluarkan lapisan oksida dan bahan cemar pada permukaan bahan untuk memastikan kawasan kimpalan bersih.

Rawatan pengeringan: Pastikan bahawa tiada kelembapan atau minyak di permukaan bahan sebelum kimpalan untuk mengelakkan liang atau retak semasa kimpalan.
(2) Pemadanan Bahan
Memastikan komposisi kimia dan pekali pengembangan terma bahan kimpalan (seperti dawai kimpalan, bahan brazing) sepadan dengan bahan induk untuk mengurangkan tekanan kimpalan dan risiko retak.
(3) Ketepatan perhimpunan
Sebelum kimpalan, pastikan jurang pemasangan komponen adalah seragam dan memenuhi keperluan reka bentuk. Terlalu besar jurang boleh mengakibatkan kimpalan yang tidak mencukupi, sementara terlalu kecil jurang dapat meningkatkan kesukaran kimpalan.
3. Pengoptimuman parameter kimpalan
(1) Kawalan input haba
Input haba yang berlebihan boleh menyebabkan terlalu panas, ubah bentuk, dan juga gandum kasar, mengurangkan kekuatan dan ketahanan kakisan kimpalan. Kawal input haba dalam julat yang munasabah dengan menyesuaikan arus kimpalan, voltan, dan kelajuan.
(2) Perlindungan Gas
Untuk kimpalan TIG dan MIG, pilih gas perisai yang sesuai (seperti argon, helium atau gas campuran) dan pastikan aliran gas yang mencukupi untuk mengelakkan pengoksidaan kimpalan.
(3) Kadar penyejukan
Kawal kadar penyejukan selepas kimpalan untuk mengelakkan tekanan sisa atau retak yang disebabkan oleh penyejukan pesat. Bagi sesetengah bahan (seperti aloi aluminium), rawatan pemanasan atau pasca panas boleh digunakan untuk meningkatkan prestasi kimpalan.
4. Pemeriksaan kualiti kimpalan
(1) Ujian yang tidak menentu
Ujian menembusi (PT): Digunakan untuk mengesan keretakan dan kecacatan pada permukaan kimpalan.
Ujian Radiografi (RT): Digunakan untuk memeriksa keliangan, kemasukan sanga atau kekurangan gabungan di dalam kimpalan.
Ujian Ultrasonik (UT): Digunakan untuk menilai integriti dan ketebalan kimpalan.
(2) Ujian Tekanan
Selepas kimpalan selesai, intercooler tertakluk kepada ujian kedap udara (seperti tekanan udara) atau ujian tekanan air untuk mengesahkan prestasi pengedapnya.
(3) Analisis mikroskopik
Melaksanakan analisis metallographic pada kimpalan untuk melihat keseragaman struktur kimpalan dan sama ada terdapat kecacatan (seperti retak dan liang).
5. Langkah -langkah untuk meningkatkan ketahanan
(1) Reka bentuk anti-keletihan
Dengan mengoptimumkan geometri kimpalan (seperti reka bentuk peralihan fillet), kepekatan tekanan dikurangkan dan rintangan keletihan kimpalan diperbaiki.
(2) rawatan anti-karat
Selepas kimpalan, kimpalan dan keseluruhan komponen tertakluk kepada rawatan anti-karat (seperti anodisasi, salutan atau penyaduran) untuk meningkatkan rintangan kakisan mereka.
(3) Proses pemprosesan
Rawatan Haba: Penyepuh atau membakar bahagian yang dikimpal untuk menghapuskan tekanan sisa kimpalan dan meningkatkan ketangguhan dan ketahanan bahan.
Penggilap permukaan: Penggilap mekanikal atau penggilap elektrolitik digunakan untuk meningkatkan kualiti permukaan kimpalan dan mengurangkan risiko kakisan.

Kaedah di atas dapat memastikan prestasi tinggi intercooler sambil memastikan kebolehpercayaan dan keselamatannya di bawah keadaan kerja keras.